仓顶除尘器下料方式的选择
仓顶除尘器箱体主要是固定布袋、骨架、机器路元件之用,并制成全密封形式,清灰时,压缩空气管_入箱体,在进入各滤袋室内部。顶部并设有人孔检修门,安装和更换袋笼全部在顶部进行,方便,根据规格的不同,箱体又分为若干个室,相互之间均有隔板隔开,互不透气,以便实现离线清灰。每个室设有一个提升阀,以切换过滤气流。
仓顶除尘器袋室在箱体的下部,主要用来容纳布袋和骨架的,并且形成一个过滤空间,含尘气体的净化主要在这里进行,同箱体一样,根据规格的不同,也分成若干个室,并用隔板隔开,以防在清灰时各室之间相互干扰,同时形成的沉降空间。
仓顶除尘器的下料主要有回转下料器和翻板阀两种方式。用回转下料器下料时,故障率较高。由于安装维护方面的原因,除尘器运行过程中,可能会有螺栓、螺母或滤袋等脱落掉入灰斗中,造成下料器堵塞而扭断销,严重的烧毁电机;另外单机除尘器多为间断运行,在停止运行期间,除尘器内壁积聚的粉尘会因吸收空气中的水分而板结,这样除尘器再次运行时,就有可能因硬块脱落而卡住下料器的叶轮,造成销扭断或电机烧毁。对这些问题,可以采取在除尘器壳体内设置防护网及在停运时清空灰斗内积灰等措施予以解决。
仓顶除尘器与回转下料器相比,翻板阀下料具有故障率低、易维护、节约电力等优点。在相同条件下,使用双翻板阀,一些尺寸较小的结构和杂物,可以直接通过翻板阀,不会发生阻塞;双翻板阀结构简单,即使发生堵料,只需捅一下即可解决问题。另外,使用翻板阀下料时可以节约电力。假设一个水泥厂有50台单机除尘器,使用回转下料器时电机功率是1.1kW,按平均运转率50%计算,每年电耗约为24万kWh。而使用电动翻板阀时电机功率是0.37kW,每年总耗电约只有8.1万kWh。若使用重锤式翻板阀,则不需要电力。因此单机除尘器采用翻板阀下料方式故障率低、维护方便、节约电力。