锅炉除尘器的运行注意事项及性能特点

　　锅炉除尘器在选材上   要选择的材料这样就不会容易出现糊袋的现象。锅炉除尘器壳体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
锅炉除尘器花板开孔为冲压工艺，位置要求准确，与理论位置的偏差不大于±1mm，花板平面度<1.5/1000，对角线长度误差<3mm开孔平滑、无毛刺，的了除尘器的密封性和   外排标准的技术要求。开孔后焊加强筋，并加强筋布局合理，焊接后花板平整。
锅炉除尘器灰斗斜壁与水平面的夹角不应小于60°，相邻壁交角的内侧，应作成圆弧状，圆角半径为200mm，以灰尘自由流动。
锅炉除尘器结构由上、中、下箱体、排灰装置及喷吹清灰等系统组成，主要有除尘净风箱体、除尘箱体、灰斗、进风均流装置、过滤单元、喷吹清灰系统、除尘器袋笼 、卸灰系统、支架、爬梯、护栏、锅炉除尘器照明系统、锅炉除尘器超温显示、故障报警系统、锅炉除尘器PLC微机控制系统。
袋式除尘器是 过滤式除尘器的一种。它是 利用多孔纤维材料的过滤作用将含尘气体中的粉尘过滤出去的。从十九世纪中叶开始用于工业生产以来，不断发展，特别是 二十世纪五十年代，脉冲喷吹的清灰方式以及合成纤维滤料的应用，为袋式除尘器的进一步发展提供了有利条件。目前在各种   除尘器中，袋式除尘器是 较有竞争力的一种。
袋式除尘器的主要优点有：
1.除尘，特别是 对微细粉尘也有较高的效率，一般可达以上。
2.适应性强，可以捕集不同性质的粉尘。例如对于高比电阻粉尘，采用袋式除尘器就比电除尘器优越。此外，入口含尘浓度在相当大的范围内变化时，对除尘器效率和阻力的影响都不大。
3.使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米。可以制作成直接设于室内、机床附近的小型机组，也可制作成大型的除尘器室，即所谓的“袋房”。
4.结构简单，可以因地制宜采用简单的所谓“土布袋除尘器”，在条件允许时也可采用效率   高的脉冲喷吹袋式除尘器。
5.工作稳定，便于回收干料，没有污泥处理、腐蚀等问题，维护简单。
袋式除尘器的主要缺点有：
1.袋式除尘器的应用范围主要受滤料的耐温、蚀性等性能的局限，特别是 在方面，目前常用的滤料适用于120-130℃，而玻璃纤维等滤料可耐250℃左右，烟气温度   高时，或者要采用造价高的滤料，或者要采取烟气降温措施。这会使系统复杂化，造价也高。
2.袋式除尘器不适宜于粘结性强及吸湿性强的粉尘，特别是 烟气温度不能低于露点温度，否则会产生结露，致使滤袋堵塞。
3.处理风量大时，袋式除尘器占地面积较大。
袋式除尘器原来的一些缺点(如换袋困难、劳动条件差等)已随着技术的改进而   程度的克服。
袋式除尘器是 一种   除尘器，不仅已广泛地应用于工业生产过程中气体的粉状原料及产品的捕集，而且也广泛用于环保方面，如净化工业排放含尘的尾气及燃烧所生成的含尘烟气。袋式除尘器比电除尘器的结构简单、投资省、运行稳定，还可以回收因比电阻高而难于回收的粉尘；它与文丘里洗涤除尘器相比，动力消耗小，回收的干粉尘便于综合利用，而且不存在泥浆处理。因此，对于细小而干燥的粉尘，采用袋式除尘净化是 适宜的。
袋式除尘器不适用净化含有油雾、凝结水及粘结性粉尘的气体。不适宜净化较高温度的气体，适用温度应根据滤袋的范围决定，如需要净化高温烟气时，常采用冷却方法降温，再用袋式除尘器除尘或改用湿法除尘。
锅炉布袋除尘器的运行要求   注意事项
1、预涂灰
滤袋在   投入运行前   进行预涂灰，退出运行时间较长时需要再涂灰，以便建立表面滤床，减小油类或其他物质对滤袋的污染。
预涂灰要在滤袋离线的情况下；使用引风机进行。喷灰重量要按每条布袋约1kg(铝化土)计算；并控制引风机挡板开度，使气流在60kg/s较好。当滤袋和多接头骨架压差增加至，结束预涂，检查滤袋，其涂灰应均匀，不露本色。
2、布袋除尘器的启动和退出
锅炉布袋除尘器   满足以下条件才可投入运行120℃<烟气温度<160℃，除尘器前后压差>300Pa才能接受烟气，当前后压差大于700Pa时投入吹灰系统，至少有一台磨煤机投入运行，吹灰脉冲风温<140℃，除尘器启动前8小时，灰斗加热装置已投入。
除尘器的退出：无论何种原因造成锅炉停炉，除尘器应解列退出运行，同时开启旁路系统以免滤袋高温氧化。
3、旁路系统的运行
异型骨架在启动点火或   投油稳燃工况下，应投入旁路系统运行，避免滤袋受到油污染。当有煤层投入燃烧后应退出旁路系统，投入除尘器运行，避免引风机叶片磨损和排放污染。