自然状态下的除尘布袋与过滤滤料
然状态下有很好的平面度,一.滤布表面平整。纤维针刺后勾连力度均匀。不会使表面凹凸,不会出现纤维颗粒在滤布表面。烧毛要适度,二.滤布外表需要烧毛处理。轻了还会有纤维露出除尘滤袋表面,对覆膜有影响。重了会使滤袋发生疙瘩太大,使除尘布袋外表不够光滑、平整。烧毛后还要进行处置,滤袋外表不可以有纤维颗粒。PPS纤维 是同一厂家,三.纤维的纤维组成成分。其表层 是同一厂家同一批次的PPS纤维,因为不同的纤维它熔点不同。会严重影响整个过程的热熔结合强度。所以断裂度要足够大而且要均匀。伸长率、热收缩率要小一些,四.滤布的断裂强度、伸长率、热收缩率等性能指标均匀一致。覆膜是绷直摊平滤布。这样在绷直滤布时滤布不变形。购买滤袋是要购买质量上佳的同一厂家同一批次的滤布 佳。只有覆膜时绷直滤布四角拉直时;覆膜以后的膜才会随着滤布回弹收缩一致。了均匀性。铺网、针刺是影响滤布均匀的主要原因。五.滤布厚度尽量越均匀越好。因此要求滤布的热定性 要好,六.因为在覆膜时有一高温加热的过程。滤布的热收缩性也要小而且要均匀。为了覆膜牢固热定性、热收缩性 要符合要求。
对过滤概述和滤料选择
1.深层过滤和表面过滤,由于干燥操作尾气是高含尘、高湿含量气体,粉尘很容易大量粘附滤布。如果滤袋使用不当,袋式除尘器的运行阻力将会持续升高,而除尘滤袋在高阻力条件下运行就会因本身应力高、频繁和高压力的清灰而使除尘布袋提前失效或破损。除尘器运行阻力高将导致系统通风量减小而直接喷雾干燥器的稳定运行;除尘布袋破损也会造成产品损失及影响粉尘排放的达标。目前在国内的袋式除尘器上常用的针刺毡、玻纤等非覆膜普通滤料,属于“深层过滤”。所谓“深层过滤”是指 初接触滤料的粉尘将会滞留在滤料表面,形成一层“初次滤饼”使滤料孔隙减少而提高过滤效率。“深层过滤”就是利用这层“初次滤饼”层以实现的粉尘过滤/捕集的过程。随着过滤的进行,粉尘会顺气流压力不断渗入滤料,导致运行阻力不断上升,系统处理风量下降,能耗增加,并使是滤袋工作寿命缩短。另外,由于“初次粉饼”的存在,在处理象干燥器尾气这样的含湿量大的气体时,滤料容易“板结”而过早失效。
2.覆膜滤袋解决了普通滤袋所存在的问题,该滤料的过滤表面复合了一层用“膨体”技术制成的多微孔、极光滑的膨体聚四氟乙烯(ePTFE)薄膜。
3.膨体聚四氟乙烯(ePTFE)薄膜的纤维组织极为细密,使含尘气体经过滤料后的粉尘排放量接近于零;另外膨体聚四氟乙烯(ePTFE)薄膜本身具有不粘灰、憎水和化学性能稳定等特点,使薄膜滤料具有了 的清灰性能,能使过滤阻力始终能保持在很低的水平,使处流量始终保持在较高的水平,从而实现袋式除尘器的“表面过滤”。
4.薄膜滤料气流量通常可增加30%以上,从而可提高系统的生产效率;过滤风速可比普通滤料提高1~2倍,从而可使除尘器体积减小,除尘器初始投资成本减少;同时降低了系统的风机动力和压缩空气消耗,减少系统的运行费用。同时支持 高的过滤风速,为今后提高产能做准备。2.过滤效果高,清灰性能好。能达到世界上 严格的粉尘排放标准;近于零的排放使空气再循环设备的成本降低,并节省了大量能源。同时ePTFE薄膜提供了 的滤饼剥离性/清灰性能。3.滤袋的使用寿命长。由于清灰效果好、清灰周期长、清灰强度较低,减轻了滤料的磨损,使滤袋的使用寿命延长。