除尘袋笼因为温度受怎样的条件所制约
除尘袋笼无疑是当今 佳的除尘设备,在很多污染场合是很需要脉冲除尘器的,不仅可以 解决环保问题,而且 让企业生产始终处于一个健康的状态,实现了绿色生产环保发展的理念。
除尘袋笼在使用的时候的方法是不同的,可以根据实际生产需要而进行选择,这样在没有人工的情况下,也是可以做到 除尘的目的。因为除尘袋笼的机构非常的密集,所以在维修的时候非常的方便。
研究表明,在使用除尘器布袋滤袋的时候,如果过滤速度非常快的话,那么就会是粉尘的排出率变高,过滤的气速出现异常,这样就会给过滤袋造成 的损伤,如果此时清洗滤袋次数过高极易导致效果变差,这些都会使除尘器排放超标。
所以客户在 除尘袋笼的时候, 要注意除尘器在稳定的压力下、设定的时间 长为好,脉冲清洗时间以能有一个较好的效果为原则,设定的时间清洗 短为好,如果初始粉尘层不足,可以采用延长清洗周期补偿,如果使用压差控制,可以提器的进出口压力设定的稳定性。如果除尘袋笼在排放气体的时候超标的话,那么就只需检查脉冲阀是否正常工作及脉冲清洗的压缩空气的压力是否不合标准。粉尘的负载降低可能来自生产率的减少,或者是除尘器的相关程序的检修、调整造成的,解决的方法:可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。
除尘器布袋顾名思义,除尘袋笼的主要中心应该是布袋子也因此在操作过程重要避免布袋子的破损和超量的问题。比如,在一些运行不当的情况下,会造成滤袋的破损或者阻力升高,从而导致滤袋失效,排放超标、阻力升高的发生。又或者压缩空气的脉冲阀压力过大,会造成滤袋和袋笼的磨损,加剧滤袋的损坏,从而缩短滤袋的使用过程,而且除尘效果也会下降的。
含尘气体从风口进入灰斗后,形成除尘颗粒,惯性会使得它们直接落下,起到预收尘的作用。进入灰斗的气流会上涌入箱体,粉尘被阻留在布袋的外表面。净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。合理的清灰程序和清灰周期了该型除尘器的清灰效果和滤袋寿命。一旦喷吹时间过长,就会加大对除尘器的阻力,而如果太短,又会降低滤袋的使用寿命。甚至,压缩空气质量也会影响到除尘袋笼的寿命清灰控制器有定时和定阻两种清灰功能,定时式清灰适用于工况条件较为稳定的场合,工况条件如经常变化,则采用定阻式清灰即可实现清灰周期与运行阻力的 佳配合。
除尘器工作时,随着过滤的不断进行,滤袋外表的积尘逐渐增多,除尘器的阻力亦逐渐增加。当达到设定值时,清灰控制器发出清灰指令,将滤袋外表面的粉尘 下来,并落入灰斗,然后再打开排气阀使该室恢复过滤。经过适当的时间间隔后除尘器再次进行下一室的清灰工作。
除尘器布袋滤袋采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰,除尘,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
除尘袋笼的使用温度是设计的重要依据,使用温度与设计温度出现偏差,会酿成严重后果,因为温度受下述两个条件所制约: 一是不同滤料材质所允许的 高承受温度(瞬间允许温度和长期运行温度)有严格限制;二是为防止结露,气体温度 保持在露点20度以上。
对高温气体, 将其冷却至滤料能承受的温度以下,冷却方式有多种,较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等,具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。
除情况外,除尘袋笼所处理的气体,多半是环境空气或炉窑烟气。通常情况下除尘袋笼的设计按处理空气来计算。只有在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时,才考虑气体的成分。
在许多工况的烟气中多含有水分,随着烟气中水分的增加,除尘袋笼的设备阻力和风机能耗也随之变化。含尘气体中的含水量,可以通过实测来确定,也可以根据燃烧、冷却的物质平衡进行计算。
烟气中有无腐蚀性气体是决定滤料、除尘器壳体材质及等选择所 考虑的因素。另外,若烟气中有有毒气体,一般都是微量的,对装置的性能没有多大影响,但在处理此类含尘烟气时,除尘袋笼 采用不漏气的结构,而且要经常维护,定期检修,避免有毒气体泄露造成 事故。