除尘布袋的4点与袋式除尘器设计选型
1.通常情况下。通过在除尘布袋外表形成一次粉尘层而达到过滤。从过滤开始到形成过滤的时间比较长,大约占整个过滤过程时长的10%阻力相对较大且过滤效率也很低,截留不 ,过滤与反吹时的压力也是比较高的清灰频繁,能耗较高,使用寿命不长,设备占地面积大。使用覆膜滤料制成的除尘布袋,粉尘是不能进入布袋里的接近于表面过滤,无论是粗、细粉尘,几乎全都被阻留在滤料表面,无初滤期,直接就是过滤,近的时间处于过滤状态,都可发挥优越的性能。
2.寿命长。覆膜滤料无论采用何种清灰机制。一种将除尘器设计功能 发挥过滤作用的过滤资料。因而利息低廉。覆膜滤料是一种柔软又不失强韧的组织结构,有足够的机械强度,加之有 的脱灰性,降低了清灰强度,低而稳的压力损失下,能长期使用,延长滤袋寿命。高通量连续工作。保守的深层过滤的滤料。
3.低压。一旦投入使用,粉尘穿透,建立一次粉尘层,透气性便下降。过滤时,内部堆积的粉尘造成阻塞现象,从而增加了除尘设备的阻力。覆膜滤料以微细孔径及其下黏性,使粉尘穿透率近于零,投入使用事提供 佳的过滤效率,当沉积在薄膜滤料表面的被滤物达到 厚度时,就会自动脱落,易清灰,使过滤压力始终坚持在很低的水平,空气流量始终坚持在较,可连续工作。
4.容易清灰。任保一种滤料的操作压力损失直接取决清灰后剩留或滞留在滤料表面上。清灰时间长短(覆膜滤料仅需数秒钟即可)具有非常优越的清灰特性,每次灰都能 除去尘层,滤料内部不会造成堵塞,不会改变孔隙率和质量密度,能经常维持于低压损失工作。
袋式除尘器设计选型依据
结合入口粉尘浓度并按照设备阻力要求选择过滤风速,袋式除尘器设计选型通常依据处理风量来确定设备规格。结合烟气温度、湿度、气体组分、粉尘特性、排放要求来确定除尘滤袋材质及表面处理方式,并根据入口粉尘浓度、粉尘颗粒度来确定除尘器的结构型式,包括除尘器进风方式、烟气流场分布和清灰方式。过滤风速也称气布比,通常在入口粉尘浓度小于50g/Nm3条件下,适合的过滤风速选择在0.9-1.0m/min入口粉尘浓度在50-100g/Nm3条件下,适合的过滤风速选择在0.85-0.9m/min选择好过滤风速后,即可结合处理烟气量确定过滤面积。按此进行设计选型,设备运行阻力可以控制在1200Pa以下。
也有少量运行温度小于110℃或大于170℃,火电厂锅炉烟气进入到除尘器入口温度通常在120-160℃之间。尽管很多高温滤料单纯从滤料耐温角度而言是可以选择的但由于烟气中存在O2NO2SO3H2O等物质,这些物质对某些滤料在高温条件是有化学损伤作用的因而滤料选择要结合温度、烟气组分和性价比综合考虑。