目前我国袋式除尘技术的水平
1、主机
目前,我国具有自主知识产权的“长袋低压脉冲袋式除尘技术”已成为袋式除尘工程的主导技术,在各工业均获得良好效果。其关键部件脉冲阀的性能在某些方面已超过产品,从而获得了 好的清灰效果;脉冲阀膜片的寿命大幅度延长,使用3~5年已是普遍现象。
袋式除尘设备大型化,用于钢铁、水泥、火电行业的袋式除尘设备,许多单机的处理烟气量都超过100万m³/h,过滤面积超过两万㎡,其中火电行业的袋式除尘器单机 大处理烟气量超过300万m³/h,过滤面积在4万~5万㎡以上。在设备规模大型化的同时注入了新的技术,使袋式除尘器的气流分布、气流组织和结构合理及 化等方面都有了显著进步。产品质量与公司尚有差距,但价格便宜,仅为产品的53%。
高温纤维的发展,有力地带动了滤料的加工、后处理技术的发展以及产能的扩张。据不 统计,在国内火力发电行业的高温滤料市场上,占据了燃煤锅炉用高温滤料的大部分市场份额。其中厦门三维丝是中资企业,该公司锁定 滤料市场,注重,努力打造自己的,在短短数年内,已跻身于国内生产高温滤料的主要企业行列。
随着环保要求的日趋严格,对袋式除尘用滤料将会有 大的需求,滤料市场空间巨大。国内滤料企业的当务之急是增加新产品的投入,推出 多新纤维和滤料,并不断提升产品性能和质量,增强 竞争力,树立 多的民族。
2、自动控制技术
我国自动控制技术和产品的研究、和应用已历时40年,自上世纪80年代中期成功地将可编程控制器(PLC)用于袋式除尘器的自动控制以来,经过20不断的改进和完善,其已成为袋式除尘系统在各种复杂环境下 运行的重要。
(1)功能不断完善,适应了袋式除尘技术扩大应用所面临的新需求。清灰控制有定时、定压差、流量函数控制和手动控制几种方式,还可对设备和系统的温度、压力、压差、流量等参数进行监控,对除尘器和系统主要部件(例如喷吹装置、停风阀、卸灰阀、切换阀等)的工况进行监视和故障报警;
(2)筛选了适应上述功能的、、实用的传感器件;
(3)接口电路和软件程序不断 新完善;
(4)从小型机发展到中型机,适应大型系统的自控需求;
(5)与工控机、DCS系统结合应用。
3、袋式除尘器的应用
我国高炉煤气净化在世界上实现了全干法流程,而且在大型高炉上普遍推广应用,净煤气含尘量低于10mg/Nm³。无论是在应用数量,还是技术成熟方面,都处于 地位。
水泥窑头和窑尾烟气净化长期以来普遍采用电除尘器,近几年来新建的新型干法水泥窑则采用袋式除尘器。2006年有约200座5000~10,000t/d规模的水泥窑全部采用袋式除尘器。烟尘排放浓度一般低于20mg/Nm³,有的甚至低于10mg/Nm³。燃煤电厂锅炉烟气净化曾经是电除尘器“一统天下”,自从2001年2台200MW机组 先采用袋式除尘技术以来,目前300MW以下机组已有数十台采用了袋式除尘器,滤袋寿命在3年左右,有的超过4年。用于600MW机组的袋式除尘器也已投入运行。钢铁企业的烧结机烟气净化以前一直是采用电除尘器。继数年前通钢3台烧结机机尾电除尘器改造为袋式除尘器之后,宝钢1台大型烧结机机尾电除尘器也成功实现了“电改袋”。